1.屋檐下。控制電纜只在不直接暴露在陽光照射或超高溫下，標準局域網電纜就可以應用，建議使用管道。 紫外線(UV)--不要將無紫外線防護的電纜應用于陽光的直射環境內。

    在工廠6kV或10kV電氣設備安裝中，總會碰到需要單芯短電纜作連接線。電工在工程安裝中，有時會用三芯高壓電纜，把外皮剝去，再剝去鋼包鎧裝，取三根芯線作單芯電纜使用。即使單芯電纜絕緣電阻符合要求，若安裝線芯離外金屬構件很近，也會出現對結構件放電現象，在春季潮濕天氣更明顯，這種現象會危及設備及人身安全。例如某高壓風機850kW電機啟動電阻使用的液態電阻，高壓柜安裝在四樓，液態電阻安裝于高壓柜下方的三樓電纜隔層。電工在進行高壓柜與三相液態電阻之間的連接時，用的是三芯高壓電纜中的芯線，送電后出現芯線外絕緣表皮(在靠近樓面電纜孔處)對空氣放電現象。只見弧光閃閃，嗞嗞聲響，很是嚇人。
    為什么絕緣達標還會出現放電現象呢?
我們從電磁場理論我們可以看出:三芯電纜分布電容三相平衡，被接地屏蔽層包圍，不存在外電場，只存在內電場，能量傳遞只能在內部進行，不會外泄。無屏蔽高壓絕緣電線分布電容比較復雜，但離導線最近的接地體的電容最大，最易產生放電。

      隨著負荷電流變化及環境溫度變化，電力電纜會發生熱伸縮，其中因線芯的熱脹冷縮而產生非常大的熱機械力，電纜線芯截面越大，所產生的熱機械力就越大;同時線芯和金屬護套還會因熱脹冷縮的多次循環，而產生蠕變。熱伸縮對電力電纜運行構成很大的威脅，會造成運行電纜位移、滑落，甚至損壞電纜及附件。我們必須重視大截面電纜的熱伸縮問題。
現就各種敷設方式下電纜熱伸縮對安全運行帶來的威脅作一簡單分析：
（1）直埋敷設時，電纜因受到周邊土壤的限制，整根電纜無法產生位移，于是線芯將在熱機械力的作用下在線路的兩個末端產生很大的推力，引起末端位移，從而對電纜附件的安全構成極大威脅。
（2）徘管敷設時，電纜因不受到橫向約束，在熱機械力的作用下電纜將產生彎曲變形；電纜隨著電纜溫度的不斷變化，彎曲變形反復出現，使電纜金屬護套產生疲勞應變。
（3）隧道敷設時，電纜一般均放在支架上，不作剛性固定，故電纜的熱伸縮較大，在斜面敷設時易出現滑落現象;在電纜的彎曲處易出現嚴重位移;電纜隨著電纜溫度的不斷變化，還會反復出現彎曲變形，使電纜金屬護套產生疲勞應變。
（4）豎井敷設時，電纜的自重及熱機械力有可能使金屬護套產生過分的應變，從而縮短電纜的使用壽命。
（5）市政橋梁敷設時，若電纜敷設在橋內排管中，則存在與排管敷設相同的問題;若電纜敷設在橋的箱梁中，則存在與隧道敷設相同的問題，除外敷設在橋梁上的電纜還會受到橋梁伸縮、振動的影響，從而加速電纜金屬護套的損壞。
對上述危害應采取相應的對策必須從電纜及附件的設計、生產，電纜線路設計，施工等幾方面著手：
(1)電纜及附件。為減少大截面電纜的熱伸縮，電纜線芯宜采用分裂導線，不僅能減小線芯的損耗，而且單位面積上產生的熱機械力亦比其他形式導線要小。電纜附件設計必須考慮能承受電纜的熱機械力而不損壞。
(2)電纜金屬護套目前有鋁護套和鋁合金護套兩種，它們的性能有較大區別:鋁護套與鋁合金護套相比可提高電纜的運行性能，故除防腐要求特別高的工程，一般電纜金屬護套以選擇鋁護套為宜。
(3)直埋敷設的電纜在臨近終端處，如變電站電纜層內，可作蛇形敷設，以吸收變形，減小末端推力:在支架處應作剛性固定，以防止終端因電纜位移而損壞。
(4)排管敷設大截面電纜時，為阻止電纜產生彎曲變形可向敷有電纜的排管內填充膨潤土。在工井的排管出口處可作擾性固定，在電纜接頭的兩側需作剛性固定，以保護電纜接頭的安全。
(5)隧道內電纜可蛇形敷設，以吸收由熱機械力帶來的變形，在斜面敷設時電纜需固定，接頭兩側電纜亦需作剛性固定，以保護電纜接頭的安全。
(6)豎井內的大截面電纜可借助夾頭作蛇形敷設，并在豎井頂端做懸掛式固定，以吸收由熱機械力帶來的變形。
(7)市政橋梁敷設的電纜必須選用鋁護套，以降低橋梁振動對電纜金屬護套造成的疲勞應變，敷設方式可參照排管或隧道，需要注意的是，在考慮電纜熱伸縮的同時，還需考慮橋梁的伸縮，在橋梁伸縮縫處、上下橋梁處必須采取撓性固定，或選用能使電纜伸縮自如的排架。 

PE塑料  (聚乙烯)                                                           英文名稱:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米         成型收縮率:1.5-3.6%         成型溫度：140-220℃           干燥條件：---
物料性能	耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.	低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能	1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
	2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.
	3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
	4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
	5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
PVC塑料（聚氯乙烯）		英文名稱:Poly(VinylChloride)
比重:1.38克/立方厘米         成型收縮率:0.6-1.5%         成型溫度：160-190℃           干燥條件：---
物料性能	力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低.	適于制作薄板，電線電纜絕緣層,密封件等.
成型性能	1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
	2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
	3.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

  電力電纜最外層一般為橡膠、塑料或合成的護套，這一層的作用是起到保護電纜不受傷害的作用。
然后又分高壓還是低壓電纜，如果是高壓的,里面還會有一層類似樹脂的填充物，這是起絕緣作用的，在高壓電纜中，這層是絕緣的最重要部分。低壓的沒有這層東西。然后里面還會纏一些類似絲帶一樣的東西，這是為了固定住電纜每一芯，把中間的空隙填滿。
屏蔽層，分兩種情況，電力電纜的屏蔽層的作用有二：一是因為電力電纜通過的電流比較大，電流周圍會產生磁場，為了不影響別的元件，所以加屏蔽層可以把這種電磁場屏蔽在電纜內；二是可以起到一定的接地保護作用，如果電纜芯線內發生破損，泄露出來的電流可以順屏蔽層流如接地網，起到安全保護的作用。
控制電纜在很多地方，特別是計算機系統的控制電纜，這里的屏蔽層是用來屏蔽外來影響的，因為其本身電流很弱，非常怕外界的電磁場影響。
      電力電纜的組成方式應該是：導電線芯、絕緣層、保護層組成的。詳細分類（高壓,低壓就不說了）：導電線芯、內半導層、絕緣層、外半導層、銅屏蔽、填充物、內襯層、雙鋼帶保護層、外護層。這些部分組成！以上針對10kV及35kV電力電纜進行說明。

1.電纜的敷設方式

　　電纜的敷設方式有以下幾種:直埋敷設、穿管敷設、淺槽敷設、電纜溝敷設、電纜隧道敷設、架空敷設幾 種方式都有優缺點,一般要考慮城市發展規劃,現有建筑物的密度電纜線路長度敷設條數及其周圍環境的影響等。從技術上比較,電纜隧道方式和電纜溝敷設方式便 于電纜的施工、維護和檢修。在一些發達國家城市中,城市規劃建設時,已考慮公用隧道。實踐證明公用隧道運行效果良好,大大降低了重復投資次數和反復開挖路 面的現象,但初期投資巨大,建筑材料耗資金,在國內,由于各種因素的限制,這種敷設方式是極少的。相比而言,直埋敷設和淺槽敷設則是屬于經濟型的敷設方 式,直埋電纜是最經濟而廣泛系用電敷設方式,它運用于郊區和車輛通行不太頻繁的地方。但不利于電纜的維護和檢修,一旦遇到電纜故障,即使使用測試儀測出故 障點,也要重新挖開電纜溝,極不方便。因此電纜敷設方式的選擇,要結合實際情況,根據工程條件、環境特點、電纜型號和數量等因素,用發展的眼光,按照滿足 運行可靠性、便于維護的要求和技術經濟合理的原則確定。

　　2.電纜的選型

　　常用的電力電纜有油浸電纜、聚氯乙烯絕緣電纜、交聯聚乙烯電纜等,根據使用場合的不同,又延伸為不 同種類的特種電纜。目前,隨著生產技術和生產工藝的不斷提高,交聯聚乙烯電纜已成為使用最廣的電纜產品,在電纜選型時,應根據使用的不同環境和條件,結合 具體情況進行選擇,盡量減少穿越各種管邊鐵路,公路和通訊電纜;如采用直埋和淺槽敷設方式時,應考慮使用加鋼鎧的電纜。

　　3.電纜截面積的選擇

　　電纜截面積的選擇,關系到投資多少、線路的損耗和電壓質量、電纜的使用壽命等。如選用截面積偏小, 會導致電壓質量下降、線路損耗過大,則會使初期投資太高。因此應根據負荷預測結果,發展規劃,選擇合適的截面積,使電力電纜滿足最大工作電流下的纜芯溫度 要求和電壓降要求,最大短路電流作用下的熱穩定要求。由于負荷預測工作難度性高、準確性較低,因此,選擇電纜截面積時,還要滿足《城市中低壓配電網改造技 術導則》和《城市電力網規劃導則》要求。
在三相四線制低壓電網選用電力電纜時,還要考慮零線截面積的選擇,在公用低壓網絡中,由于受用戶因素影響較大,三相負荷平衡難以控制,為改善電壓質量,降低線損,零線截面積應與相線截面積相同。
4.電力電纜施工中應注意的問題
1)、是大電流電力電纜引發的渦流問題

　　電力電纜在施工中,有采用鋼支架的,有采用鋼質保護管的,有采用電纜卡與架空敷設的,凡是在電力電 纜周圍形成鋼(鐵)性閉合回路的,均有可能形成渦流,特別是在大電流電力電纜系統中,渦流更大。在電力電纜施工時,必須采取措施,使電纜周圍不能形成鋼 (鐵)性閉合回路,防止電纜引起渦流現象發生。

　　2)、是電力電纜的轉彎引起的機械性損傷問題

　　由于電力電纜外徑較大,運輸、敷設較為困難,電力電纜對轉彎半徑的要求也比較嚴格。電力電纜在施工 中,如果轉彎角度過大,可能使導體內部受到機械損傷,而機械損傷因被電纜絕緣強度下降,直到出現故障,施工中發現一次電纜頭故障,在電纜頭制作時,三根電 纜頭長度一致,與設備連接時由于受地形限制,中相電纜頭偏長而成為拱形,電纜頭根部受損放電。后采取措施,在設備的連接,適當縮短中相電纜頭連接長度,使 三相電纜頭均不受外力,實踐證明運行效果良好。由此可見,電纜施工過程中,要盡可能減少電纜受到的扭力,在電纜轉彎和裕留電纜時,讓電纜處于自然彎曲,杜 絕內部機械損傷現象。

　　3)、是電力纜防潮問題

　　運行經驗表明,中、低壓電力電纜故障大部分為電纜中間接頭和終端頭故障,而中間接頭和終端頭故障則 大部分是因密封不良,潮氣侵入而造成絕緣強度下降,而中、低壓電力電纜網多采用樹枝狀供電方式,電纜終端頭數量較多,因此把好電纜終端頭和中間接頭堵漏密 封關是保證電纜安全可靠運行的重要措施之一。

　　4)、是中、低壓電力電纜接地問題
在公用中、低壓電力電纜網上,由于三相負荷不是相等 的,因此,如果采用有金屬護層的電纜,必須考慮金屬護層的接地問題,并保證在金屬護層的任一點非接地處的正常感應電壓不得大于100V。我們認為,在中、 低壓電纜網中,所有電纜接頭處均應設置接地極(網),并使金屬護層可靠接地。

電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應用廣泛，因此故障也經常發生，下面簡要的分析YJV高壓電纜常見問題產生的原因，按照故障產生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。

　　一、廠家制造原因

　　廠家制造原因根據發生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因三類。

　　1、電纜本體制造原因

　　一般在電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突 起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等， 有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

　　2、電纜接頭制造原因

　　高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發生問題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

　　3、電纜接地系統

　　電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部 分。一般容易發生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多 點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數選取不合理或質量不好氧化鋅晶體不穩定也容易引發護層保護器損壞。

　　二、施工質量原因

　　因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：
1、現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。
3、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。
4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

     三、設計原因

　　因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。

電力輸送、分配對人們的日常生活和電力企業的正常運作有著直接的關系。電纜網絡龐大而復雜，在電力輸送和分配當中10kV電力電纜的質量、安全運行、施工作用重大。如果電力電纜的質量存在問題或者施工運行存在故障就會造成巨大損失。因此，及時診斷故障以及故障原因，并徹底排除故障問題是電力生產部門的重大責任。同時，供電公司必須認真處理電力電纜運行中出現的問題，使其能夠安全運行。本文主要對10kV電力電纜常見的故障進行分析，探討相關的原因，論述故障處理方法。
一、10kV電力電纜常見故障及原因分析
1.故障類型
電纜故障可概括為接地、短路、斷線三大類，其故障類型主要有以下幾方面：
（1）閃絡故障。電纜在低壓電時處于良好的絕緣狀態，不會存在故障?？芍灰妷褐瞪叩揭欢ǚ秶?，或者一段時間后某一電壓持續升高，那么就會瞬間擊穿絕緣體，造成閃絡故障。
（2）一相芯線斷線或多相斷線。在電纜導體連續試驗中，電纜的各個導體的絕緣電阻與相關規定相符，但是在檢查中發現有一相或者多相不能連續，那么就說明一相芯線斷線或者多相斷線。
（3）三芯電纜一芯或兩芯接地。三芯電纜的一芯或者兩芯導體用絕緣搖表測試出不連續，然后又進行一芯或者兩芯對地絕緣電阻遙測。如果芯和芯之間存在著比正常值低許多的絕緣電阻，這種絕緣電阻值高于1000歐姆就被稱之為高電阻接地故障；反之，就是低電阻接地故障。這兩張故障都稱為斷線并接地故障。
（4）三相芯線短路。短路時接地電阻大小是電纜的三相芯線短路故障判斷的依據。短路故障有兩種：低阻短路故障、高阻短路故障。當三相芯線短路時，低于1000歐姆的接地電阻是低阻短路故障，相反則是高阻短路故障。
2.原因分析
電纜故障的最直接原因就是絕緣降低而被擊穿，歸納起來主要有以下幾種情況：
（1）外力損壞。電纜故障中外力損壞是最為常見的故障原因。電纜遭外力損壞以后會出現大面積的停電事故。例如地下管線施工過程中，電纜因為施工機械牽引力太大而被拉斷；電纜絕緣層、屏蔽層因電纜過度彎曲而損壞；電纜切剝時過度切割和刀痕太深。這些直接的外力因素都會對電纜造成一定的損壞。
（2）絕緣受潮。電纜制造生產工藝不精會導致電纜的保護層破裂；電纜終端接頭密封性不夠；電纜保護套在電纜使用中被物體刺穿或者遭受腐蝕。這些是電纜絕緣受潮的主要原因。此時，絕緣電阻降低，電流增大，引發電力故障問題。
（3）化學腐蝕。長期的電流作用會讓電纜絕緣產生大量的熱量。如果電纜絕緣工作長期處于不良化學環境中就會改變它的物理性能，使電纜絕緣老化甚至失去效果，電力故障會由此產生。
（4）長期過負荷運行。電力電纜長時間處于高電流運行環境中，如果線路絕緣層里有雜質或者老化，加上諸如雷電之類的外因對過電壓的沖擊，超負荷運作產生大量的熱量，極易出現電力電纜故障。
（5）電纜及電纜附件質量。電纜及相關附件是兩種重要的電纜材料，其質量問題對電力電纜的安全運行有直接影響。電纜及其附件、電纜三頭的制作很容易出現質量問題，例如電纜會因為運輸、貯藏時封閉不嚴而受潮；絕緣管制造粗糙，厚度不均，管內有氣泡；不能準確剝切預制電纜的三頭；設計制作者沒有根據要求制造電纜接頭。另外，電纜產品設計時材料選用不恰當、防水性差也會造成電纜質量問題。
二、10kV電力電纜常見故障的判斷方法
要想判斷10kV電力電纜的故障問題就需要根據故障情況來做簡單的試驗，并判斷故障性質。故障的判斷方法主要有以下幾種：
1.基本方法
（1）電橋法。電橋法應用歷史較長，不過在新技術不斷出現的今天，電橋法依然有它的優勢。這樣的方法在檢測電力電纜單相接地、相間短路等問題上運用起來比較方便，而且誤差也小。傳統上是通過計算橋壁平衡調節所得數據和電纜總長度之間的距離測點來尋找故障。但電橋法的不足就是要準確知道電纜的長度等一些原始資料，電纜的相要有良好的絕緣性。而現實中的電纜故障基本上是高阻和閃絡故障，用該方法測量的時間比較長。
（2）低壓脈沖反射法。在電力電纜故障檢測中，所謂低壓脈沖反射法就是將高頻率的低壓脈沖發射到電纜中，脈沖在傳播遇到故障點或者不匹配點就會反射電磁波，測量儀器會接收到反射脈沖。
（3）直流閃絡法與高壓閃絡法。直流閃絡法是用來查詢閃絡故障中的故障點。將直流電壓施加在電力電纜故障點中，并將其立刻擊穿，此時故障點會出現閃絡，測量點和故障點之間的距離通過測量波來獲取。如果閃絡故障在高電壓下被立刻擊穿，可以使用此方法。直流閃絡法的測量波波形比較簡單，而且易于理解，有著高精度的讀數。要是電纜故障點的電阻不高，這種方法就不適用了。因為這樣會讓直流泄漏較大的電流量，造成電纜線的電壓變小。此時就應該運用高壓閃絡法（沖閃法）?？梢岳眠@種方法判斷故障點有沒有擊放電，但是不能說明產生了間隙放電就是故障點被擊穿了。
2.精確確定點測量法
上述測量故障點的方法適用于大范圍的故障點，而不適用于施工處理。電纜路徑和深埋查找可以運用精確查找的方式找出確切的故障點位置。而在這種情況下使用的方法就是聲測法和聲磁同步法。（1）聲測法。運用靈敏度高的聲電轉換器放大故障點電放時產生的聲音，使其轉換成聲音信號與電流信號，然后利用耳機和儀表等工具確定電纜線路上的故障點。不過這種方法的缺點就是急速測量結果有著較大的隨意性，誤差也大。如果電纜埋在地下太深就很難測量，優點就是對設備的要求不高。
（2）聲磁同步法。眾所周知，電磁場信號的傳播速度接近光速，但是聲音的傳播速度卻相對較慢。如此一來電磁信號速度與聲速之間有著較大的差別，接收儀器在接收聲、磁信號時會把兩張信號看做是同時從故障點發出來的，因而探測位置接近故障點，信號的接收時間差就會變得更小，反之亦然。
三、10kV電力電纜常見故障處理方法
針對10kV電力電纜出現的常見故障，電力企業要及時采取有效的鼓勵方法，以便電力能夠安全持久地運行。
1.認真管理電力電纜運行環境和自身質量
供電公司（或委托的外部施工企業）在敷設電纜管線時要先考察周圍的環境。如果環境中存在腐蝕因素或者其他容易造成故障的因素，就應該盡量避開。另外，還要詳細勘察環境中的地質污染情況，在不同條件的地質環境中需做好相應的防污染準備措施。例如要慎重選擇在化工廠、地下水污染區的通道建設。電纜的類型也要參照電網運行環境來選擇，重視電纜的質量，不能讓電纜被環境破壞腐蝕。電纜的主芯橫截面需承載得了線路的運行負荷，不能讓電纜超負荷或者過電壓運行。供電公司要大力宣傳電網保護知識，在電力電纜運行的周圍設置電纜標識，防止電纜被人為破壞，如在醒目位置設置警示牌，警告不要觸碰、攀爬變壓力；禁止損壞電纜；嚴厲打擊盜賣和破壞電纜設施的行為，營造良好的電纜安全運行環境。
2.注重電力電纜施工運行管理
供電公司應該通過明確的電纜施工運行管理措施來明確電力施工、運行的責任。根據《電力法》等國家相關的電力設施保護的法律法規，促進電纜施工、運行、管理能正常進行下去。對施工人員進行技術培訓，保障電力電纜的施工運行質量。電纜線路的安全運行和電力工程質量、正常運行關系密切。因而嚴格培訓電纜施工、運行人員的技術能力，并加強考核，既是對電力企業自身負責，也是對電力電纜的正常施工、運行負責。電纜施工中的電纜鋪設安裝需要設計合理的線路，根據地形環境采用相應的鋪設方法，如用電用戶距離比較遠，可以利用架空或者防水型的電纜，用戶相對集中的地區可以利用電纜隧道、電纜井保護電纜，減少電纜損壞。對于新運行的電力是施工項目，則應該根據國家的技術要求來嚴格施工、驗收。電力企業應該在進購電纜時需根據情況選擇型號及數量，必須符合供電線路的符合標準，不能超負荷運行。將施工中的人為故障、機械磨損減小到最小范圍，電纜的安裝路徑也應該要合理的安排和考慮。盡量選用支架、管道、電纜溝的方式去鋪設電纜，對電纜溝、電纜架等輔助設施應科學設計。尤其要注意的是，一定要重視電纜中間頭、終端頭的制作質量，多選用新型硅橡膠預制接頭，并根據國家技術要求來施工和驗收電纜工程。
3.加強電力電纜的監管和日常維護
供電公司根據國家部委規定制定相關的監管檢查制度，對線路的負荷電流進行密切監視，不能讓過負荷擊穿結緣，長時間過負荷運行的電纜會造成電纜故障。成立專門的維護部門，建立配電設備定期巡檢制度，讓經過專業技能培訓、具有一定運行管理經驗的員工定期巡視電力電纜等設備，如果發現有線路出現故障，要及時上報并提出檢修計劃。重視存在安全隱患的電纜線路的特殊巡視檢查，并根據供電公司的規定做好巡視記錄，如實填寫線路的運行情況。巡視線路時，一定要注意電纜線路周圍的運行情況，例如有沒有施工在線路周圍、線路的正常運行有沒有被破壞。
四、結語
總而言之，在城市供配電系統中10kV電力電纜的作用重大，而且涉及面廣泛、影響巨大。作為重要的公共基礎設施，人們的日常生活、工農業生產等都不離開電力管理的持續供電。供電公司的安全供電和經濟效益的提高更離不開配電網中10kV電力電纜的安全運行。所以，必須認真研究10kV電力電纜施工技術，準確把握常見故障，并積極做好防范處理措施，使其能夠進一步為供電公司的可持續發展以及社會經濟的發展作出巨大貢獻。

電力電纜通過一定負載電流時，一定會發熱的，隨著負載電流的增大，電纜表面溫度就越高，如果不及時處理，后果可想而知。如：聚氯乙烯(PVC)電纜，是以線芯溫度70度為上限考慮的，表面溫度會低5～10度。所以電纜表面溫度在60度以下基本是安全的，從電源維護考慮，當然是溫度越低越好。

電力電纜在運行中發熱原因如下：

1、電纜導體電阻不符合要求，造成電纜在運行中產生發熱現象。

2、電纜選擇型不當，造成使用的電纜的導體截面過小，運行中產生過載現象，長時間使用后，電纜的發熱和散熱不平衡造成產生發熱現象。

3、電纜安裝時排列過于密集，通風散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運行中產生發熱現象。

4、接頭制造技術不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會造成電纜產生發熱現象。

5、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運行中也會產生發熱現象。

6、鎧裝電纜局部護套破損，進水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會造成電纜運行中產生發熱現象。

電力電纜產生發熱現象后，如不找到原因及時排除故障，電纜繼續連續通電運行后將產生絕緣熱擊穿現象。造成電纜發生相間短路跳閘現象，嚴重的可能引起火災。

在很多電纜公司的產品目錄中，我們都會看到這么一句提醒：“單芯鋼帶鎧裝電纜不宜用于交流電系統”，那么，究竟是為什么不能用？很多人都是一知半解，今天，我們就來講解關于單芯鋼帶鎧裝的引起的發熱問題。

單芯鋼帶鎧裝電纜引起發熱的原因解析：

根據電磁轉換原理，當鋼帶鎧裝單芯電纜的導體通上交變電流時（頻繁啟停相當于交變電流），鎧裝用鋼帶具有良好的導磁性能，會在鋼帶中形成渦流電流（類似中頻爐的原理），使鋼帶發熱，在很短的時間內產生較高的溫度，導致電纜絕緣層融化或加快老化，絕緣性能受到破壞，從而造成電纜擊穿。如果鋼帶的某端沒有良好接地，由于鋼帶的每一圈之間并不能保證良好接觸及鋼帶本身的電阻特性，導體和鋼帶可能會形成“電流互感器”，在某些范圍內會產生較高的電勢，產生危險。根據能量守恒定律，鋼帶發熱要消耗電能，會使電纜上的壓降加大，進而使用電設備不能正常啟動，甚至損壞。由于有些地區必須使用鎧裝電纜，才能有效解決環境中的問題，如鼠蟲害等。如何處理呢？可以采用鋼絲鎧裝電纜，鋁帶鎧裝纜，不銹鋼鎧裝電纜或直接采用鎧裝多芯（單條）電纜。

由單芯鎧裝電纜引起的故障案例:

在交流電系統采用單芯鎧裝電纜，并不意味著馬上發生事故，而是埋伏下一顆定時炸彈！因為單芯鎧裝電纜引起的發熱可能會加快電纜的老化，從而導致絕緣層和護套開裂擊穿。

案例一：我們協助客戶處理至少四次單芯鋼帶鎧裝電纜事故 - 電纜是由其他廠家生產，長度較短，故障時間約在3至5年;故障現象是擊穿。

案例二：我們協助客戶處理至少一次單芯鋼帶鎧裝電纜事故 - 電纜是由其他廠家生產，長度約500米，故障現象先有ñ線擊穿，更換后，電機不能啟動，線路壓降大，建議客戶改用3+2電纜，問題解決。

分析：上述案例可見，在交流線路中采用鋼帶鎧裝電纜，至少會縮短電纜的使用壽命。

采用鋼帶鎧裝單芯電纜的原因:

由于采購員對設計圖紙上電纜型號規格的理解錯誤，并主觀更改了型號規格。當鋼帶鎧裝單芯電纜在長度短，通過的實際電流比電纜本身的最大載流量小得多時，電纜壽命在打折扣，當長度較長時或電流接近電纜的最大載流量量，故障立刻表現。處理辦法采購時，提供設計方案中一樣寫法的型號規格即可。在交流線路及頻繁啟停的直流線路中，不采用鋼帶鎧裝單芯電纜，不將非磁性鎧裝單芯電纜單獨敷設在磁性管道中。

如果保持一個方向壓接下去，會使壓接端子的截面變得扁平，通流面積變小，旋轉的目的是使截面積保持盡可能的大。從上往下壓是為了保證在端子的內部不出現空隙，端子的延伸部分向下，整體尺寸不會變長。